I. Définition de la correspondance des couleurs du plastique :
Définition : La correspondance des couleurs fait référence à la création de couleurs agréables, répondant aux exigences de différence de couleur des nuanciers, satisfaisant les attentes des clients, économiques et ne se décolorant pas pendant le traitement et l'utilisation, sur la base des trois couleurs primaires : rouge, jaune et bleu. En outre, la coloration des plastiques peut leur conférer de multiples fonctions, telles que l’amélioration de leur résistance à la lumière et aux intempéries ; leur conférant des propriétés particulières telles que la conductivité, les propriétés antistatiques et les propriétés antibactériennes ; et des films agricoles de différentes couleurs peuvent remplir des fonctions telles que le contrôle des mauvaises herbes, la protection contre les insectes et la culture des semis. En bref, la correspondance des couleurs peut également répondre à des exigences d'application spécifiques.
II. Colorants :
Pigments et colorants
Caractéristiques des pigments : Les pigments sont des colorants insolubles dans les solvants courants. Par conséquent, pour obtenir des performances de coloration idéales, des méthodes telles que le chauffage mécanique et le mélange sont nécessaires pour disperser uniformément le pigment dans le plastique.
Classification des pigments : selon leur structure, les pigments peuvent être divisés en pigments organiques et pigments inorganiques.
Pigments inorganiques :
Avantages : Bonne stabilité thermique, excellente résistance aux intempéries, excellente stabilité à la lumière, prix bas et performances de dispersion supérieures. Exemples : dioxyde de titane, noir de carbone, etc.
Série dioxyde de titane : comprend principalement du dioxyde de titane, de l'oxyde de zinc et du blanc de baryum de zinc. Le dioxyde de titane a deux structures : rutile et anatase. Le dioxyde de titane rutile a un indice de réfraction élevé, un pouvoir couvrant élevé, une stabilité et une bonne résistance aux intempéries. Si le dioxyde de titane n'est pas dispersé à l'usine d'origine, un grand nombre de points noirs seront générés pendant le processus de correspondance des couleurs, indiquant que la dispersion n'est pas ouverte. Il doit donc être dispersé avec un dispersant avant utilisation. Les qualités de certains fabricants sont traitées avant d'entrer sur le marché ; ces matériaux peuvent être utilisés directement. Principalement utilisé pour masquer la transmission de la résine et augmenter la blancheur.
Noir de carbone : pigment noir couramment utilisé, peu coûteux, il offre également une protection UV (anti-vieillissement) pour les plastiques et la conductivité. Différents processus de production produisent différents types de noir de carbone avec une large gamme de tailles de particules et des propriétés très différentes. Le noir de carbone est classé par application en noir de carbone pigmenté et noir de carbone renforçant le caoutchouc. Le noir de carbone pigmenté est en outre classé en fonction de son pouvoir colorant en noir de carbone à haute -pigment, moyen-pigment et faible-pigment. Les particules de noir de carbone sont sujettes à l'agrégation ; pour améliorer son pouvoir colorant, des dispersants doivent être ajoutés lors du traitement pour améliorer sa dispersibilité.
Inconvénients : Pouvoir colorant relativement faible, densité relative élevée, nécessite des quantités ajoutées plus importantes et manque de couleurs vives.
Utilisations principales : pour augmenter la concentration de couleur (généralement applicable à diverses résines en fonction des exigences de couleur), en particulier dans les plastiques techniques où il présente d'excellentes performances, tels que le PA, le PC, le PBT, le POM, le PPO, le PPS et d'autres matériaux, ainsi que les résines non-transparentes et grises.
Pigments organiques :
Avantages : pouvoir colorant élevé, couleurs vives, spectre de couleurs complet, faible densité relative et faible quantité d’ajout.
