1. Classifications clés
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Taper |
Caractéristiques |
Application |
Remarques |
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Qualité de moulage par injection |
Haute dispersion, haut débit, MI Supérieur ou égal à 20 |
Moulage par injection |
Articles ménagers, jouets, appareils électroménagers |
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Qualité du film soufflé |
Film uniforme et résistant à l'étirement |
Film soufflé/coulé |
Film d'emballage, sacs tissés |
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Qualité des fibres |
Faible valeur de filtre, résistance à haute-température |
Filature de non-tissés/fibres |
Masques, matériel d'hygiène |
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Catégorie de tuyau/feuille |
Résistant aux UV-, haute solidité des couleurs |
Tubes/feuilles d'extrusion |
Produits d'extérieur, pipelines |
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Qualité pour contact alimentaire |
Conforme FDA/UE 10/2011 |
Emballage alimentaire |
Vaisselle, contenants alimentaires |
2. Cinq critères de sélection de base
① Compatibilité des résines porteuses
Base homopolymère PP → Utiliser un mélange maître de support homopolymère PP
Base copolymère PP → Utiliser un mélange maître copolymère PP
Les supports incompatibles provoquent des défauts de surface, des taches de couleur et des propriétés mécaniques réduites
② Correspondance de l'indice de fusion (MFI)
Le MFI du mélange maître doit être supérieur ou égal au MFI de la résine de base, ou à ± 5 g/10 min.
Moulage par injection : résine de base MFI 10 ~ 30, mélange maître MFI supérieur ou égal à 20 recommandé
Filature de fibres : résine de base MFI 25 ~ 40, mélange maître MFI supérieur ou égal à 35 recommandé
③ Résistance thermique des pigments
Températures de traitement du PP : 200 ~ 260 degrés - les pigments doivent rester stables
Pigments organiques : choisissez des qualités ayant une résistance à la chaleur supérieure ou égale à 260 degrés (par exemple, PR 254, PB 15:3)
Évitez les pigments azoïques à faible-résistance à la chaleur- - sujets au changement de couleur ou au saignement.
④ Qualité de dispersion
Demander des rapports de test de la valeur de pression du filtre (valeur DF) auprès des fournisseurs
Qualité des fibres : DF Inférieur ou égal à 0,3 MPa·cm²/g
Qualité film / injection : DF Inférieur ou égal à 0,6 MPa·cm²/g
⑤ Résistance à la migration et solidité aux intempéries
Les produits de couleur claire- nécessitent des tests de migration (migration de contact et de solvant)
Produits d'extérieur : résistance aux intempéries supérieure ou égale au grade 4 (selon ISO 105-B02)
Contact alimentaire : certificats de conformité requis (FDA, EFSA, GB 9685)
3. Application-Guide de sélection spécifique
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Application |
Transporteur |
Chargement |
Résistance à la chaleur |
Objectif clé |
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Articles ménagers moulés par injection |
Homo-PP IMF 20~30 |
2%~3% |
Supérieur ou égal à 240 degrés |
Luminosité des couleurs, brillance, pas de migration |
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Film soufflé / Film coulé |
Co-PP IMF 8~15 |
1.5%~2.5% |
Supérieur ou égal à 230 degrés |
Uniformité du film, résistance à la traction |
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Non-tissé / Fibre |
Homo-PP IMF Supérieur ou égal à 35 |
1%~2% |
Supérieur ou égal à 260 degrés |
Faible valeur de filtre, sécurité cutanée |
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Tuyaux / Produits d'extérieur |
Co-Impact PP-modifié |
2%~4% |
Supérieur ou égal à 260 degrés |
Solidité aux intempéries Supérieure ou égale à 4, résistance aux UV |
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Produits en contact avec les aliments |
PP de qualité alimentaire- |
Inférieur ou égal à 2% |
Supérieur ou égal à 240 degrés |
Test de migration, certificat FDA |
4. Questions fréquemment posées
Q : Taches de couleur sur les pièces moulées par injection. Cause?
Dispersion généralement médiocre du mélange maître. Solutions : ① Augmenter la contre-pression (5~10 MPa) ; ② Augmentez la température de fusion de 10 à 15 degrés ; ③ Passez au masterbatch avec de meilleures performances de dispersion.
Q : Variation de couleur significative entre les lots. Comment contrôler ?
Demandez des rapports de différence de couleur par lot-par-lot (valeur ΔE). Norme acceptable : ΔE inférieur ou égal à 1,0. Maintenir un approvisionnement cohérent en matière de fournisseurs, de formules et de lots.
Q : Les produits deviennent cassants après l’ajout du mélange maître. Pourquoi?
Causes possibles : ① Résine support incompatible ; ② Taux de chargement excessif ; ③ Dispersants ou cires incompatibles. Réduisez le chargement et passez à un transporteur compatible.
Q : Les produits en PP blanc deviennent jaunes. Cause?
① Nuance TiO₂ incorrecte - utilisez du TiO₂ de type Rutile-(grade R- ; ② Température de traitement excessive provoquant une dégradation thermique du PP ; ③ Agents blanchissants fluorescents avec une résistance thermique insuffisante.
5. Documents à demander avant l'achat
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Document |
But |
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TDS (fiche technique) |
Vérifier le MFI, le type de support et les paramètres de résistance thermique |
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COA (Certificat d'analyse) |
Confirmer la cohérence de la qualité du lot-à- |
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MSDS/SDS (fiche de données de sécurité) |
Comprendre les informations sur la sécurité des composants |
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Rapport sur la valeur de la pression du filtre |
Évaluer le niveau de qualité de la dispersion |
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Rapport de test de résistance aux intempéries |
Obligatoire pour les produits d'extérieur |
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Certificat de conformité FDA/UE |
Obligatoire pour les produits en contact avec les aliments |
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Déclaration RoHS/REACH |
Obligatoire pour les produits d'exportation de l'UE |
6. Résumé
Le principe de base : support compatible, MFI adapté, résistance thermique suffisante, excellente dispersion et documentation de conformité complète. Les exigences varient considérablement selon la méthode de traitement et l'application d'utilisation finale. Effectuez toujours des essais de production en petits lots{{3}avant-un achat à grande échelle.
