I. Critères d'achat clés et dimensions d'évaluation technique
1. Compatibilité des résines porteuses
Support homogène/spécialisé (fortement recommandé) : les mélanges maîtres PET de haute-qualité doivent utiliser du polyester PET vierge de qualité supérieure à faible-viscosité ou modifié comme support. Cela garantit une compatibilité à 100 % avec la résine de base sans compromettre la résistance mécanique ou les propriétés optiques du produit fini.
Correspondance de viscosité intrinsèque (IV) :
La valeur IV du transporteur doit être sélectionnée en fonction de l'application-d'utilisation finale. En règle générale, une faible IV (par exemple, 0,55 à 0,65 dL/g) est choisie pour faciliter un meilleur mouillage et une meilleure dispersion des pigments ; cependant, la IV ne doit pas être trop faible, car cela diluerait la viscosité de la résine de base.
Matériaux interdits : l'utilisation de cires à faible-point de fusion-et à faible-poids moléculaire-(telles que la cire PE ou les supports EVA) est strictement interdite dans le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'étirement de film et le filage de fibres. L'EVA subit une décomposition thermique à des températures supérieures à 230 degrés, libérant de l'acide acétique ; cela dégrade non seulement gravement la résistance à la fusion du PET-causant le jaunissement et la fragilité-, mais corrode également les vis et les moules.
2. Résistance à la température et stabilité thermique
La plage de traitement à l'état fondu du PET est généralement de 260 à 290 degrés, atteignant jusqu'à 300 degrés pour des processus spécifiques de filage à haute température-ou de moulage par injection à paroi épaisse-, avec des temps de séjour à l'état fondu allant généralement de 3 à 10 minutes.
Indice de résistance à la température des colorants : les pigments organiques sélectionnés, les colorants à solvant ou les pigments inorganiques doivent résister à des températures supérieures ou égales à 280 degrés – 300 degrés (selon les normes DIN EN 12877) et ne présenter aucun écart de couleur significatif (ΔE < 1,0) pendant le temps de séjour du traitement.
Résistance à la sublimation : pendant les étapes de dégazage sous vide ou de séchage à haute-température, les colorants de faible-poids moléculaire-sont sujets à la volatilisation et à la sublimation, ce qui peut contaminer les évents du moule, les rouleaux ou les filtres de la tour de séchage. Par conséquent, le poids moléculaire et l'indice de résistance à la sublimation des colorants doivent être rigoureusement évalués.. 3. Contrôle de l'humidité et compatibilité au séchage
Sensibilité à l'hydrolyse : À l'état fondu, même des traces d'humidité déclenchent rapidement la scission de la chaîne du polyester par hydrolyse. Cela se manifeste par une baisse drastique de la viscosité intrinsèque (IV), l'apparition de « traînées d'argent » ou de bulles dans le produit fini, ainsi qu'une fragilisation ou une fissuration.
Spécifications d'humidité en usine : pour les mélanges maîtres PET de haute-qualité, la teneur en humidité en usine doit être strictement contrôlée à moins ou égale à 0,05 % (500 ppm) ; pour les qualités de filage de films ou de fibres ultra-minces-haut de gamme--, elle doit être inférieure ou égale à 0,03 % (300 ppm).
Compatibilité avec la trémie de séchage : la plupart des processus de production de PET nécessitent un séchage par déshumidification à 140 degrés – 160 degrés pendant 4 à 6 heures. Si le mélange maître n'a pas subi une cristallisation suffisante (c'est-à-dire qu'il reste amorphe), il se ramollira, se collera et formera des amas (« pontage ») lorsque la température dans la trémie de séchage dépasse la température de transition vitreuse (Tg ≈ 78 degrés). Lors du sourcing, il est essentiel de vérifier si le masterbatch est pré-cristallisé et capable de résister à ces conditions de séchage.
4. Valeur de dispersion et de pression de filtre (FPV)
Contrôle des agglomérés : la taille des particules primaires du colorant se situe généralement dans la plage du micron. Si la dispersion au sein du mélange maître est inadéquate, les agglomérats secondaires peuvent entraîner une rupture des préformes de la bouteille lors du moulage par soufflage, des « yeux de poisson » (gels) dans les films et une rupture des filaments dans les fibres synthétiques.
Test de la valeur de pression du filtre (FPV) :
Qualité de filature de fibres synthétiques (POY/FDY) : exigences strictes ; Le FPV doit généralement être inférieur ou égal à 1,0 à 1,5 bar/g (testé à l'aide d'un tamis de 1 400 mailles), avec une taille de particule inférieure ou égale à 2 μm.
Qualité du film BOPET : FPV doit être inférieur ou égal à 1,5–2,0 bar/g. Moulage par injection et qualité des préformes : aucune impureté ou tache de couleur macroscopiquement visible sur la surface ; FPV Inférieur ou égal à 3,0 bar/g.
5. Résistance à la migration et résistance aux intempéries
Résistance à la migration des solvants/huiles : lors de l'utilisation de colorants à base de solvants pour la transparence, la compatibilité et la fixation du colorant dans les chaînes polymères du polyester doivent être vérifiées pour empêcher la migration dans des contenus tels que des substances huileuses, des alcools ou des boissons gazeuses.
Degré de résistance à la lumière/résistant aux intempéries :
Articles ménagers/emballages d'intérieur : Résistance à la lumière supérieure ou égale au grade 6 sur l'échelle de la laine bleue.
Tissus, feuilles et structures d'ombrage en PET d'extérieur : grade de résistance à la lumière 7–8 ; Échelle de gris de résistance aux intempéries supérieure ou égale au niveau 4.
6. Impact sur la cristallisation (effet de nucléation)
Certains pigments inorganiques et pigments de phtalocyanine (par exemple, le bleu de phtalocyanine, le vert de phtalocyanine) présentent de forts effets de nucléation hétérogène, augmentant considérablement la température de cristallisation du PET (Tc) et accélérant la vitesse de cristallisation.
Conséquences potentielles : Croissance localisée de sphérulites lors du moulage de préformes ou de feuilles transparentes, entraînant un « blanchiment » ou un voile ; retrait anisotrope dans les-pièces moulées par injection, entraînant un gauchissement et une déformation.
Contre-mesures : pour les pièces transparentes, sélectionnez des colorants spécifiques au polyester-ou des pigments polyester peu solubles avec une activité de nucléation faible ou inexistante ; pour les pièces moulées par injection structurelle-, utilisez des mélanges maîtres modifiés en surface-conçus pour une faible résistance au retrait et à la déformation.
