L'ajout d'effets métalliques ou nacrés aux produits en plastique repose principalement sur l'ajout de mélanges maîtres de pigments à effets spéciaux au matériau de base en plastique, combinés à des techniques de traitement appropriées, en particulier dans la-coloration de moule (coloration intégrale).
Principe de base :Pré-mélanger des pigments métalliques ou nacrés avec de la résine plastique, puis former le produit en une seule étape par moulage par injection, extrusion ou d'autres processus.
Avantages :Processus simple, moins coûteux, plus respectueux de l'environnement (aucun post-traitement requis) et effet -durable.
Inconvénients :La brillance métallique est généralement inférieure à celle de la galvanoplastie et des lignes de fusion peuvent facilement apparaître en raison d'une répartition inégale des pigments.
Applications typiques :Garnitures intérieures et extérieures automobiles, appareils électroménagers, boîtiers de produits électroniques, emballages cosmétiques.
Pour obtenir un bon effet nacré, les trois points suivants sont nécessaires :
Sélection de pigments à effets
Les effets métalliques utilisent principalement la forme de floconspigments métalliquescomme la poudre d'aluminium ; les effets nacrés reposent sur des pigments recouverts de revêtements d'oxyde métallique à la surface de substrats tels que le mica (naturel ou synthétique). La taille et la forme des particules de pigment sont cruciales : une taille de particule plus grande entraîne un éclat plus fort mais peut réduire l'opacité ; la conception de forme géométrique spéciale aide à réduire les lignes de fusion.
Assortiment de résine de base
La transparence du matériau de base affecte directement l'effet :résines transparentes ou translucides(tels que l'ABS transparent, le PC, le PP) permettent à la lumière de pénétrer et de se refléter, produisant un effet métallique ou nacré meilleur et plus profond.
Contrôle de la technologie de traitement.
C'est le cœur de la technologie, en particulier pour la coloration dans le moule-.
Mélange et dispersion :Il est essentiel de veiller à ce que les pigments soient uniformément dispersés dans la résine pour éviter toute agglomération. Parfois, des mélanges maîtres spéciaux sont nécessaires.
Température de traitement et cisaillement :Une température excessive ou une forte force de cisaillement (telle qu'une vitesse de vis excessive) peuvent endommager la structure des pigments en paillettes, entraînant une diminution de la brillance.
Résoudre le problème de la « ligne de fusion » :
Les lignes de fusion sont le défaut d'apparence le plus courant dans la coloration du moule-. En plus d'utiliser des pigments spécialement conçus, ce problème peut être atténué en optimisant la conception du moule (comme en changeant la position de la porte), en améliorant la fluidité du matériau et en ajustant les paramètres du processus de moulage par injection (tels que la température et la vitesse).
