Le processus de correspondance des couleurs en plastique peut être divisé en les étapes suivantes, qui sont résumées comme suit en fonction des informations provenant de plusieurs sources:
I. Préparation préliminaire
Analyse d'échantillon 1
Déterminez le type de plastique (comme PVC, PP, PE, etc.) et le processus de moulage, et clarifiez si des pigments spéciaux tels que la résistance à la chaleur et la résistance aux intempéries sont nécessaires.
Analysez les propriétés de couleur de l'échantillon telles que la lumière de couleur, la teinte, la luminosité, etc. à travers des outils tels que les cartes de couleur et les spectromètres3.
Confirmation de la demande
Communiquez avec les clients sur les exigences des couleurs, notamment si elle est transparente, qu'elle contient des pigments fluorescents \/ métalliques, et s'il doit correspondre à une source de lumière spécifique (comme la lumière naturelle, la lumière intérieure).
Ii Conception de formule
Couleur préliminaire correspondant 1
Sélectionnez un objet de référence à proximité de la couleur standard (comme une carte couleur standard, un échantillon en plastique de couleur) et ajustez la concentration et la teinte pigmentaires par inspection visuelle ou instrumentation (comme un spectrophotomètre) 2.
Utilisez le système couleur Munsell pour l'étalonnage pour vous assurer que les propriétés de couleur (comme la luminosité et la saturation) répondent aux exigences.
Correction de formule 1
Préparez un petit échantillon pour le test de coloriage physique, comparez-le avec l'échantillon de couleur standard pour ajuster la formule et itérez à plusieurs reprises jusqu'à ce qu'il soit proche de la couleur cible1.
Considérez la migration et la dispersibilité des pigments pour assurer l'uniformité des couleurs pendant la production à grande échelle.
Iii. Ajustement et vérification
Ajustement fin 1
Faire des ajustements fins à proximité de la couleur cible pour éviter une surexploitation au stade précoce, ce qui rendra la correction difficile au stade ultérieur.
Utilisez des logiciels de correspondance de couleur (tels que PECOL) pour simuler la couleur et aider à calculer la formule finale.
Vérification des performances 2
Testez la formule finale pour la résistance à la chaleur, la résistance aux intempéries et d'autres performances pour vous assurer qu'elle répond aux exigences du produit2.
Vérifiez les indicateurs de sécurité des pigments pour respecter la protection de l'environnement et les normes de l'industrie3.
Iv. Application de production
Production par lots
Déterminez la quantité de pigment ajoutée (comme MasterBatch, le matériau modifié) et les paramètres de processus, et établissez un système de formule standardisé.
Surveillez le processus de production pour empêcher la déviation des couleurs en raison des fluctuations de l'équipement.
Contrôle de la différence de couleur 2
Si la différence de couleur se produit, il est nécessaire d'analyser s'il s'agit d'un problème de formule ou d'un problème de matière première et de faire des ajustements en temps opportun.
Fournissez un petit échantillon pour la confirmation du client pour vous assurer que le produit final répond à l'accord.
Remarque 5
Limites de la méthode des essais et erreurs: Actuellement, la plupart des entreprises utilisent toujours la méthode des essais et erreurs. Il est recommandé de combiner la mesure des instruments (comme le spectrophotomètre) pour améliorer la précision.
Optimisation des coûts: Sous la prémisse de la réalisation des performances, choisissez des pigments avec des performances à coût élevé.
Influence de la source de la lumière: La correspondance des couleurs intérieures doit considérer la différence entre la lumière naturelle et la lumière artificielle. Il est recommandé de confirmer la couleur sous la lumière naturelle.
Grâce aux étapes ci-dessus, la correspondance des couleurs en plastique peut être systématiquement terminée pour garantir la précision des couleurs et les performances du produit.
