Les principales différences entre les Masterbatches de la feuille PP et les maîtrises en PP standard se trouvent principalement dans la sélection des porteurs, la conception fonctionnelle et la compatibilité des performances. Ce qui suit est une comparaison et une analyse détaillées:
1. Carrier et compatibilité - Masterbatches de feuille PP: En utilisant la résine composite PP ou PP / LLDPE comme porteuse, ils garantissent une correspondance étroite entre la température de fusion et le rétrécissement du matériau de base de la feuille PP. Cette cohérence empêche les irrégularités de surface, les stries ou les brillants inégaux causés par des différences de retrait, et est particulièrement crucial pour les matériaux en feuille nécessitant un brillant et une planéité élevés, tels que les emballages cosmétiques et les emballages alimentaires . - standard PP Masterbatches: ceux-ci utilisent généralement des transporteurs PE ou EVA (qui sont un coût inférieur), ce qui entraîne une différence significative dans le rétrécissement comparé à PP. L'application sur les matériaux en feuille peut facilement entraîner une déformation de surface, des finitions mates ou une ondulation, ce qui les rend adaptés uniquement aux pièces moulées d'injection standard avec des finitions de surface moins exigeantes.
Ii Propriétés optiques (Jinness et Hue) - PP Sheet MasterBatch: - Blackness élevé: utilise du noir de carbone à haute pigment importé (comme Cabot), atteignant une valeur L de 23 à 24 (plus la valeur est faible, plus sombre), approchant d'une finition noire de piano; - Blue Shade: ajoute un colorant de Shade Blue pour une apparence plus profonde et plus luxueuse, supérieure au noir jaunâtre standard . - Masterbatch PP standard: avec une valeur L d'environ 27, cela manque de noirceur et présente souvent une teinte jaune grise, ne répondant pas aux exigences esthétiques des matériaux haut de gamme.
Iii. Fonctionnalité et protection de l'environnement Masterbatch spécifique à la feuille: - Migration / Résistance aux intempéries: les additifs résistants aux UV obtiennent une notation de la fastnité de 7+, empêchant la décoloration (par exemple, pour les produits extérieurs); - Certification de qualité alimentaire: se conforme aux normes FDA, ROHS et GB9688, adaptées aux emballages alimentaires et aux tissus non tissés pour les masques faciaux . - MasterBatch standard: contient moins d'additifs fonctionnels, a une cote environnementale limitée et est principalement utilisé pour des applications industrielles.
Iv. Coût et utilisation PP Sheet Masterbatches: Bien que relativement coûteux, ils offrent une excellente dispersibilité et une forte résistance de teinture, ne nécessitant que 1% à 2% d'ajout pour atteindre une noirceur élevée . - MasterBatches standard: Bien que relativement coûteux, ils nécessitent un ajout de 3% à 4% pour atteindre une noirceur moyenne, dépassant potentiellement le coût global des MasterBatches spécialisés.
V. Recommandations de sélection - Applications pour les maîtrises en feuilles: exigences de surface à haute brillance (par exemple, panneaux d'appareils, boîtes à bijoux); Feuilles ultra-mises (<0.5mm) requiring extreme dispersibility; Food contact or outdoor weathering requirements. - Standard masterbatches: Applications for low-end packaging bags, filling masterbatches, and other applications where surface and blackness are not critical. Technical Summary: PP sheet masterbatches utilize a combination of a specialized carrier, a high-pigment formula, and functional additives to address shrinkage mismatch, insufficient blackness, and surface defects often encountered with standard masterbatches in sheet processing. For those seeking high quality and efficiency, sheet masterbatches offer significantly better overall cost-performance.
